拉矫机矫正板形缺陷的工艺分析

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1.工艺分析 拉矫机的工艺原理，概括起来就是依靠张力辊及弯曲矫直辊的共同作用，使带钢在所承受的张力小于屈服极限的情况下，产生局部塑性延伸，从而达到改善板形的目的。 带钢在轧钢及平整工序中因不均匀延伸，使内部产生内应力，当其值达到一定程度时，就会造成板形的瓢曲及浪形，拉矫机改善板形正是利用了内应力的存在。张力辊施加给带材纵向单元条的张应力相同，单元条由于延伸的不同而存在不同的内应力，延伸大的为压应力，延伸小的为拉应力，与外加张应力叠加后，延伸大的单元条拉应力较小，延伸小的单元条拉应力较大。这时在弯曲变形产生的应力共同作用下，产生了不同程度的塑性延伸，从而均衡了带材的内应力，改善了板形。 2.力学分析 对于带钢的拉伸弯曲矫直的力学解释，人们做了大量研究工作。当纯弯曲变形时，带钢的中心层即为弯曲变形的中性层，不发生塑性变形，叠加上拉应力后，中性层偏移。要想改善板形，带钢中心层必须发生塑性流动，即中心层处的应力大，这就要求张力辊给带钢施加大于屈服极限的张力，这是很困难的，也不符合拉矫机设计的初衷。因此，这种观点不能合理解释张力小时，带钢发生塑性延伸的机理。上述解释忽略了弯曲矫直辊对带钢表面的限制作用，带钢在张力的作用下，表面与辊面紧密接触，弯曲变形时，带钢表面层纤维的压缩将受到摩擦力的限制，使压缩变形程度小于自由表面纤维的拉伸变形。又因为横截面仍保持为一平面，纵向纤维的应变与垂直坐标成正比，所以即使不考虑拉应力的叠加作用，带钢的中性层也已经发生了偏移。 在带钢的性能、规格及张力一定的条件下，偏移量的大小取决于矫直辊的切入量。当切入量逐渐增大时，带钢与辊面的包缠角也将增大，这样带钢与辊面接触表层的应变将受摩擦力限制而变小，中性层的偏移量增大，且应力变化的斜率也随弯曲程度的增加而增大。 如果再考虑到拉应力的叠加作用，则中性层将发生更大的偏移量。因此，原始中心层的应力值取决于拉应力与弯曲程度两个因素。生产中要使拉矫机更好地改善板形，就要控制好矫直辊的切入量及拉矫机张力的大小。而实际上，在生产中往往过分地强调了张力辊的拉伸作用，而忽视了弯曲在延伸中的作用。从实践中观察到，在延伸率不变的前提下，逐渐加大弯曲矫直辊的切入深度，操纵台显示屏上的入口及出口张力值都有不同程度的降低。说明带钢在拉弯载荷的作用下，弯曲应力的叠加，减轻了张力辊的负荷。 拉矫机张紧装置的作用是把张力提高到必须的等级，以便与矫直辊引发的弯曲一起产生延伸，而后使张力恢复到正常的状态。张紧辊的作用实质是改变带钢张力，就辊面而言，等于改变带钢的相对速度。为防止带钢与辊面相对滑动，在设计张紧辊时，对辊径及辊面材料都作出了要求，以便产生足够的摩擦力和包缠角。拉矫机的张力是通过入口张力辊和出口张力辊之间的速度差形成的。设定好名义延伸率后，由延伸率控制系统计算出入口及出口张力辊的转速，并将信号输送给其驱动电机，形成速差，进而产生张力。 由前面的论述可知，当矫直辊切入量不足时，带钢要获得一定的延伸，必将增大张紧装置的张力载荷。由于受设备自身条件的限制，在张力辊与带钢间的摩擦力不能提供足够张力的情况下，带钢与张紧辊之间会发生过载打滑，造成张力的忽松忽紧，使传动齿轮在传动过程中承受冲击载荷而发生损坏。所以拉矫机的工艺应是小张力、大弯曲。 但需指出，切入深度也并不是越大越好，切入深度过大，工作辊挠曲增加，将引起新的不均匀延伸。其次，当切入深度达到一定位置后，包缠角的增加将不会使弯曲应力发生大的变化。 3.结论 弯曲和张力的增加都有利于带钢的延伸，拉矫机理想工艺情况应该是：小张力、大弯曲，协调好切入深度和张力的关系，拉矫效果会更好。(图/文www.wxlgjx.cn)

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