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1.中型材整根矫直后的分路锯切与输送设备中型材断面大和单重相对较大的特点，使中型材的矫直和输送不能太快，而传统的中型材矫直及其矫直后输送、锯断及锯断后的再输送，都在一条辊道上进行(个别的生产线尽管已将锯断…[了解更多]
1.传统的中型材精整设备的不足(1)节奏慢中型材生产的精整节奏应大于轧制节奏10%以上，也就是说精整设备的小时产量要大于轧机的小时产量，但我国现在很多生产线精整设备能力却小于主机轧制能力。究其原因如下：矫直后…[了解更多]
中型材精整设备，一般由成品机后输送辊道、冷床、矫直机前辊道、矫直机、矫直机后锯前辊道、定尺锯、定尺机、分类横移链床、收集输送辊道、自动码垛系统、打包辊道和集梱链床十二部份组成。1.各种输送辊道输送辊道由…[了解更多]
影响扇形段寿命的原因分析导致扇形段更换的主要原因有：(1)扇形段开口度超差；(2)三节辊不转，轴承损坏塌陷，三节辊中间轴断裂等故障；(3)发生漏钢事故，钢水流到扇形段上；(4)夹紧油缸漏油，油缸控制阀故障；(5)干油…[了解更多]
1.开机前设备检查(1)对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。(2)对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。(3)清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。(4)检查电器…[了解更多]
1.接送料的工作台面和切刀下部保持水平，钢筋切断机工作台的长度可根据加工材料的长度确定。2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，倒架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。3.…[了解更多]
钢丝表面裂纹对钢丝随后的冷镦或在交变应力下服役的疲劳寿命影响很大。如轴承钢丝表面裂纹造成冲球时产生大量废品，多年来一直是我国钢丝行业未能彻底解决的难题。由弹簧钢丝制成的螺旋形弹簧主要的破坏形式是疲劳断…[了解更多]
1.矫直原理在轧制和冷却过程中，由于存在不均匀变形和不均匀冷却，钢板一般会出现镰刀弯、横向瓢曲、边浪(单边或双边)、中间浪、纵向翘曲和扭曲等板型缺陷，即轧件在初始状态下具有一定的原始曲率。矫直机的矫直原理…[了解更多]
热矫直机是中厚板生产线的重要设备，其结构和技术特点决定钢板的矫直效果。全液压九辊热矫直机具有液压APC辊缝调节、液压弯辊、倾动、倾斜及边辊调整等多种矫直功能；同时，成熟完善的矫直模型、自适应控制模型和完善…[了解更多]
一、概况热轧钢板的轧后精矫直是采用11辊钢板矫直机，矫直机前后有输入及输出辊道共38台单辊电机，矫直钢板规格的厚度为4—40mm，宽度为1500—2300mm，矫直速度为0.5—1.5m/s，主传动电动机的功率为505kw，原工艺规定…[了解更多]
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